Gumi tömlő kopás tesztelő gép: specifikációk és; Elvek

Alkalmazandó szabványok:

• ASTM D3806: Gumi tulajdonság-kopásállóság (Rotary Drum Abrader Method).
• ISO 4649A kopásállóság gumi meghatározása forgó hengeres dob segítségével.
• DIN 53516A gumi-kopásállóság vizsgálata (forgódob kopásálló teszt).

Fő paraméterek(1. táblázat):

Munkaelv:
A tesztelő csiszolópapírral csomagolt forgó hengeres dobot használ. Egy gumitömlő mintát szabályozott terhelés alatt nyomnak a dobhoz, így a dob forgásakor súrlódást kelt. A teszt időtartama, terhelése és sebessége digitális interfészen keresztül kerül beállításra, míg a számláló nyomon követi a fordulatszámokat. A fejlett modellek integrálják a hőmérséklet-szabályozást a szélsőséges üzemi körülmények szimulálására.

Vizsgálati elv:
A kopásállóság számszerűsítése atömegveszteségvagybevonat vastagságának csökkentésemeghatározott számú ciklus után. Akopási index(térfogatveszteség 1000 ciklusra) az anyagteljesítmény összehasonlítására kerül kiszámításra. Például:

• Tömegveszteség módszerIndex = ciklusΔm(g)×1000
• Vastagsági módszerIndex=CiklusokΔT(mm)×1000

Alkalmazások:

• Autóipari tömlőkÜzemanyagvezetékek, fékcsövek és hűtőrendszerek tesztelése motorrezgések okozta kopás ellen.
• Ipari tömlőkAz építőberendezésekben ismétlődő súrlódásnak kitett hidraulikus tömlők értékelése.
• Repüléstechnikai tömlőkA légi járművek üzemanyagrendszereiben lévő homokkal és törmelékkel szembeni tartósság értékelése.

A vizsgálati eredmények alapján a bevonatkészítmények optimalizálásával a gyártók javítják a termék élettartamát és biztonságát. Ez a gép precizitása és a globális szabványoknak való megfelelése teszi a modern gumi tesztlaboratóriumok sarokkövét.