Végfelületű forgó súrlódás és kopásvizsgáló gép

Fő felhasználások:

A végfelület forgó súrlódási és kopásvizsgáló gépet elsősorban az anyagok kopásállóságának és tribológiai viselkedésének értékelésére használják forgó súrlódási körülmények között. A forgó súrlódási folyamat során az anyag tényleges munkakörülményeinek szimulálásával a vizsgálógép mérheti a kulcsfontosságú paramétereket, például a súrlódási együtthatót, az anyag kopási arányát és kopási arányát, majd mennyiségileg értékelheti az anyag kopásállóságát. Ez nagy jelentőséggel bír az anyagkutatás és fejlesztés, a terméktervezés, a minőségellenőrzés és egyéb területek számára.

Konkrétan a végforgató súrlódásveszteség-vizsgáló gépek fő felhasználásai a következők:

Anyagtribológiai teljesítményértékelés: Az anyag súrlódási együtthatójának, kopási mennyiségének és egyéb paramétereinek mérésével értékeljük az anyag tribológiai teljesítményét, ami alapul szolgál az anyag kiválasztásának és kialakításának.

Kenőanyag teljesítményének értékelése: A forgó súrlódás során a kenőanyagok használata jelentős hatással van az anyagok súrlódására és kopási tulajdonságaira. A tesztgép használható a kenőanyagok kenési teljesítményének értékelésére forgó súrlódási körülmények között.

Referenciát ad a kenőanyagok kiválasztására és használatára.

Tartóssági vizsgálat: Azoknál a termékeknél, amelyeknek ellen kell állniuk a forgó súrlódási terhelésnek, például mechanikai tömítéseknek, csapágyaknak stb., a tesztelő használható tartóssági vizsgálatok elvégzésére a termék élettartamának és megbízhatóságának felmérésére.

Alkalmazandó szabványok:

Amikor a végfelület forgó súrlódási és kopásvizsgálati gépet tesztelik, általában bizonyos szabványokat és specifikációkat kell betartani. Íme néhány közös alkalmazandó szabvány:

GB / T 12583-98: Ez a szabvány meghatározza a végfelületű forgó súrlódási és kopásvizsgáló gép vizsgálati módszerét, beleértve a minták előkészítését, a vizsgálati körülmények kiválasztását, a vizsgálati eredmények rögzítését és feldolgozását stb.

ASTM D3702-94(2009)： This is a standard developed by the American Society for Materials and Testing (ASTM) for the evaluation of thrust ring friction and wear performance test method. Although the standard is mainly aimed at thrust rings, the test methods and principles in it also have a certain reference value for the end face rotation friction and wear test.

Egyéb ipari vagy vállalati szabványok: A fent említett általános szabványokon kívül különböző iparágak vagy vállalkozások olyan speciális vizsgálati szabványokat dolgozhattak ki, amelyek konkrét anyagtípusokra, vizsgálati feltételekre vagy a vizsgálati eredmények kezelésére vonatkozóan speciális követelményeket támaszthatnak.

A vizsgálat elvégzése során biztosítani kell, hogy a kiválasztott szabvány összhangban legyen a vizsgálati céllal és követelményekkel, és a szabványban meghatározott vizsgálati módszereket és lépéseket szigorúan alkalmazzák. Ugyanakkor a vizsgálati eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében figyelmet kell fordítani a vizsgálógép kalibrálására és karbantartására is.

Műszaki paraméterek:

Working range of axial test force (stepless adjustable)  10-1000N

Relative error of test force  ±1%

Automatic retention of test force for a long period of time Display value error  ±1% FS (Maximum test force)

Test force exceeding the maximum test force  Alarm

Measuring range of friction force  10～500N

Relative error of friction force  ±2%

Force value exceeds the difference  Automatic alarm

Spindle speed range  50～2000r/min

Spindle speed range error  ±10r/min

Specimen seating stroke  >45mm

Spindle motor power  4kW

Tester time display and control range  1s～9999min

Test revolution display and control range  9999999s

Overall size of the tester  Approx. 1200×870×1700mm

Net weight of testing machine  850kg